產(chǎn)品中心

公司主要生產(chǎn)、加工鉭條、鉭板(錠)、鉭舟皿、鉭鎢、鈮鎢、鈮鎳等鉭鈮高溫合金

株洲高力新材料有限公司


株洲高力新材料有限公司(FIR)是一家中外合資企業(yè),成立于2006年4月27日,具有進出口經(jīng)營權(quán)。公司股東分別為炎陵高立稀有金屬材料有限責(zé)任公司和Refractory Metals Mining Co., Ltd。FIR主要生產(chǎn)、加工鉭條、鉭板(錠)、鉭舟皿、鉭鎢、鈮鎢、鈮鎳等鉭鈮高溫合金。同時,FIR進行鉭鈮以及W, Mo, Co, V,

Ni, Be, 硬質(zhì)合金等有色金屬礦產(chǎn)原料和產(chǎn)品的國內(nèi)及進出口貿(mào)易。

FIR以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量為客戶創(chuàng)造價值,與客戶共同發(fā)展進步。

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株洲高力新材料有限公司

行業(yè)應(yīng)用

FIR進行鉭鈮以及W, Mo, Co, V, Ni, Be, 硬質(zhì)合金等有色金屬礦產(chǎn)原料和產(chǎn)品的國內(nèi)及進出口貿(mào)易

航空航天

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半導(dǎo)體

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冶金

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石油化工

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軍事

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半導(dǎo)體

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石油化工

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軍事

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新聞動態(tài)

2020-12-30

TPE材料和TPR材料有何區(qū)別?

  隨著熱塑性彈性體的應(yīng)用日漸普及,人們會越來越多的接觸到熱塑性彈性體這一類材料。由于這一類材料包含多種不同品種和性能的彈性體材料。這些熱塑性彈性體材料中,用戶接觸到多的一般是TPE,TPR這兩個概念,TPE和TPR均屬于SBC苯乙烯熱塑性彈性體聚合物共混改性合金彈性體材料,因此很多用戶對于TPE和TPR的區(qū)別比較模糊,不知道該如何區(qū)分。為了解決大家的這個疑問,接下來中塑小編就來詳細(xì)介紹下二者之間的區(qū)別:   1、外觀手感   TPE亞面吸光,光亮度低,觸感爽滑。TPR亮面反光,光亮度高,觸感橡膠彈性,爽滑度不如TPE。   2、基材   在彈性體業(yè)界,一般把以SEBS為基礎(chǔ)改性后的熱塑性彈性體稱為TPE,把以SBS為基礎(chǔ)改性后的熱塑性彈性體稱為TPR,TPR的彈性好于TPE。TPE具有飽和分子結(jié)構(gòu),其耐老化,耐黃變,耐溫,耐腐蝕性能則優(yōu)于TPR。   3、加工溫度   通常TPR在150°C左右就可以熱塑性加工,而TPE需要在180°C左右熱塑性加工,當(dāng)然還取決于它們的分子量,如果分子量高,加工溫度也更高。   4、燃燒和氣味   TPE燃燒產(chǎn)生較淡的輕煙,具有芳香味。而TPR燃燒產(chǎn)生的煙霧比較濃黑(因為SEBS是SBS加氫處理的,氫含量高,燃燒無濃煙,味道也小。)   5、化學(xué)性質(zhì)   SEBS為SBS的氫化產(chǎn)物,其化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化抗紫外線、耐水解耐溫等性能等均優(yōu)于SBS,因此,以SEBS為基材合成的TPE比以SBS為基材合成的TPR其化學(xué)穩(wěn)定性,耐老化抗紫外線等性能也更為優(yōu)良。需要指出,有些地方可能稱呼習(xí)慣的原因,將苯乙烯類彈性體改性材料TPE,TPR都稱為TPR,而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差別。   6、SEBS性能及應(yīng)用   SEBS是利用氫化方式將脂肪族雙鍵飽和化,以期擴大產(chǎn)品應(yīng)用范圍。飽和型熱可塑性彈性體SEBS由于軟質(zhì)段為飽和型的烯系結(jié)構(gòu),耐候性、耐熱老化性比SBS更佳,且物性亦較SBS更為強韌,故應(yīng)用范圍更為廣泛地于生產(chǎn)高檔汽車、醫(yī)療器械材料、玩具、電線電纜等領(lǐng)域。SEBS材料無毒,不會對人體組織產(chǎn)生過敏、變異及排斥反應(yīng),具有氣密性好、耐溫、耐老化性能,能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒,因此可作為醫(yī)療器械的基礎(chǔ)材料,如外科手術(shù)套、手術(shù)衣、輸液管、止血帶、血液分離器、膠塞等。

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2020-12-30

2020-2024年樹脂基復(fù)合材料行業(yè)市場供需現(xiàn)狀調(diào)查分析

近年來,我國政府相繼頒布了一系列利好政策來推動風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展,并已經(jīng)取得了較好成績,新增裝機容量連續(xù)十年居于全球第一。 碳纖維作為一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料,不僅具備著碳材料的固有本性特征,還兼具紡織纖維的柔軟可加工性,是新一代增強纖維,其復(fù)合材料性能也處于較高水平。而樹脂基復(fù)合材料作為碳纖維復(fù)合材料的細(xì)分一類,有著密度小,質(zhì)量輕、高強度,高模量、耐疲勞,壽命長、熱膨脹系數(shù)小、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)勢,產(chǎn)品應(yīng)用范圍最為廣泛,主要集中在風(fēng)電葉片、航空航天、汽車、軌道交通、電子電器等多個高新技術(shù)領(lǐng)域。 碳纖維復(fù)合材料是由碳纖維與樹脂、金屬、陶瓷等基體復(fù)合制成的結(jié)構(gòu)材料,根據(jù)基體的不同可以細(xì)分為樹脂基碳纖維復(fù)合材料、陶瓷碳纖維復(fù)合材料、金屬碳纖維復(fù)合材料及混凝土等其他碳纖維復(fù)合材料。在2019年,全球碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模突破至210億美元以上,其中樹脂基碳纖維復(fù)合材料市場規(guī)模約為172.3億美元,占據(jù)著碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的最大市場份額,接近八成左右。 根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2020-2024年樹脂基復(fù)合材料行業(yè)市場供需現(xiàn)狀及行業(yè)經(jīng)營指標(biāo)深度調(diào)查分析報告》顯示,近年來,隨著風(fēng)電、航空航天、汽車等下游行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,樹脂基碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用需求得到不斷擴大。從需求量來看,從2014年的8.3萬噸發(fā)展到2019年,全球樹脂基碳纖維復(fù)合材料需求量達到16.1萬噸左右,年均復(fù)合增長率約為14.2%。其中風(fēng)電葉片和航空航天的應(yīng)用需求占比最大,分別為4.1萬噸和3.5萬噸,合計占據(jù)著總產(chǎn)量超過45.0%的比重。 從下游應(yīng)用領(lǐng)域來看,以風(fēng)電葉片為例,隨著世界各國對能源安全、生態(tài)環(huán)境、氣候變化等問題的愈加重視,發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為全球推動能源轉(zhuǎn)型發(fā)展、應(yīng)對全球氣候變化的普遍共識和一致行動。當(dāng)然,我國也不例外。近年來,我國政府相繼頒布了一系列利好政策來推動風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展,并已經(jīng)取得了較好成績,新增裝機容量連續(xù)十年居于全球第一。而風(fēng)電葉片作為風(fēng)電機組運行的必要裝備,隨著我國風(fēng)電行業(yè)的快速發(fā)展,其市場發(fā)展?jié)摿薮?,樹脂基碳纖維復(fù)合材料作為風(fēng)電葉片的主要原材料,在此背景下更是有望實現(xiàn)快速發(fā)展。 新思界行業(yè)分析人士表示,近年來,樹脂基復(fù)合材料憑借其密度小、質(zhì)量輕、高強度、高模量、耐疲勞、耐化學(xué)腐蝕性好等優(yōu)勢,在市場上的應(yīng)用范圍較為廣泛,主要集中在風(fēng)電葉片制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。隨著這些下游行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,樹脂基碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用需求不斷擴大,未來發(fā)展空間廣闊。

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